热喷涂技术优势

一、喷涂速度快，结合强度高，耐酸碱等腐蚀。

二、可以为企业有效的节约成本，将报废的零部件重新利用。

三、可以提升企业产品质量，增强竞争力。

热喷涂技术的应用领域

（一）铸造 锻造设备工作在带粉尘和腐蚀性的环境中，机械零件的磨损腐蚀会比较严重。表面涂层技术可以修复铸造机的各类液压系统的零件（如液压柱塞等的修复翻新，和各类零件配合位）；液压、压力系统中的泵、柱塞，阀芯等的修复：液压油缸拉沟硬伤修复、比如面粉厂的各类轴承支座，电机转子，压面辊；进口制糖设备的配件的各类配合位的修复。

（二）冶金 高炉风口、渣口耐热蚀涂层；板坯连铸线的结晶器、导辊和输送辊；钢铁和有色金属加工中的各种工艺辊；钢铁表面处理生产线的各种辊类（如连续退火炉辊、镀锌沉没辊及各种导向辊、张紧辊等）的耐磨、耐蚀和抗积瘤等涂层。

（三）电力 球磨机、汽轮机转子和发电机转子轴颈、气缸结合面修复；锅炉四管耐磨耐蚀涂层；水轮机叶片抗汽蚀及耐磨涂层；燃气轮机叶片、火焰筒、过渡段抗高温防护涂层；风机叶轮、球磨机等磨损件耐磨涂层；门芯、门杆、阀芯、阀门配件，阀座耐磨耐蚀涂层及锅炉相关设备部件强化修复。

（四）造纸机械 蒸锅、烘缸、烘箱内壁增寿强化修复；各类辊类表面强化和修复；离心泵、轴流泵、蒸汽锅炉、阀门及搅拌机转轴密封套等零部件修复；瓦楞辊表面强化（经强化处理后，瓦楞辊表面硬度可提高至HV1200，瓦楞辊的工作寿命可达4000万米以上）。

（五）纺织 罗拉、导丝钩、剑杆织布机选纬指耐磨涂层；疏棉机打压辊、小压辊、锡麟辊、铸铁外盘、轧辊表面、给面罗拉轴、上斩刀传动轴、道夫轴；浆纱机通气阀、烘房边轴平面结合处、浸没花篮轴、上浆辊轴头、主轴轴颈、导纱辊、压浆辊、回潮测湿辊、经轴轴颈、布纱机轴颈；加年级和拉断岌罗拉、大辊（黑辊）、整精机罗拉、导司机罗拉、热辊及分丝辊、导布辊、印花辊辊面及轴颈、线轮、摩擦盘（片）等耐磨涂层。

（六）印刷 印刷压印辊；陶瓷网纹辊；涂布辊、墨辊、印刷辊、水辊；牙垫；牙片等。

（七）交通运输 各种磨损部位的耐磨涂层；汽车发动机机座、同步环、曲棍修复和预强化；齿轮箱轴承座、油缸柱塞、前后桥支撑轴、门架导轨、发动机主轴瓦座、摇臂轴、半轴油封位、销轴的磨损处的耐磨涂层；挖泥船耙头、防磨环、泥斗、绞刀片、铲齿、泥泵叶轮、船舶的艉轴、艉轴铜套、偏心轴套、齿轮传动轴、泥泵水封颈、泥门、滑板、刮沙机刮板耐磨涂层等。

（八）化工 各种容器、反应器、管道、泵、阀及密封部件修复化；各种搪瓷罐、专用容器的现场修复；锅炉、空压机、水泵等零部件修复。

（九）玻璃行业 采用热喷涂的方法在提升辊、输送辊表面喷涂一层陶瓷，提高提升辊、输送辊对熔融玻璃的耐腐蚀能力，抑制辊面熔融液相的附着，减缓熔融玻璃对辊面的侵蚀，使辊面长时间保持光滑，减少提升辊、输送辊的维修保养，提高玻璃质量和生产成品率，降低生产成本。

（十）电工制线 采用超音速火焰喷涂工艺在拔丝塔轮、拉丝机、拉丝轮、线轮、拔丝缸、收线盘、导向槽等零件表面喷涂碳化物陶瓷涂层，可使表面硬度达到HRc75，远比磨具钢或冷硬铸铁的耐磨性高；还可使这些零件的基体采用普通钢材或铸铁制造，既降低成本，又延长使用寿命。

（十一）市政各类钢结构 的热喷涂长效防护涂层、防腐、长效防腐，一次防护寿命可达30年以上

（十二）轻工 塑料模具喷涂强化修复；挤塑机螺杆和橡胶密炼机转子喷涂强化；各种辊类轴承位喷涂修复和强化。

（十三）其它行业的应用。